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冲压件产生翻料及扭曲的原因及预防

冲压件产生翻料及扭曲的原因及预防

作者:冲压件     来源:本站原创    发布时间:2020-01-16T09:22:50    浏览量:
在用级进模加工冲压件中,冲压件有时候会产生翻料和扭曲的现象,形成翻料和扭曲的原因就是冲裁力度的影响,在冲裁时候,有没有压紧材料,压料力度大小都很关键,也是防止冲压件产生翻料和扭曲的重点;

怎么防止冲压件产生翻料和扭曲呢?

要合理的模具设计,在冲压件级进模中,下料顺序的安排也可能影响到冲压件成形的精度,针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积的冲切下料,在安排较小面积的冲切下料,来减轻冲裁力对冲压件成形的影响;

一定要压紧材料,在卸料板上开出容料间隙,使模具闭合时,卸料板与凹模贴合,保证卸料板运动平稳,材料被压紧状态,卸料板要做成镶块式结构,方便解决长时间冲压所致卸料板压料部位产生磨损,而无法压紧材料;

凸模刃口端部可修出斜面或者弧形。这也可以减缓冲裁力度;减缓冲裁力度,既是减轻了对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的 效果;

在日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大。

冲裁间隙不合理或间隙不均匀也是产生翻料、扭曲的原因,需加以克服。



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